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单机除尘器合理设计需求和安装注意事项

发布时间:2018-11-09
单机除尘器是根据国外引进的除尘设备进行改进研制成功的新产品,是一种体积小,除尘效率..

单机除尘器是根据国外引进的除尘设备进行改进研制成功的新产品,是一种体积小,除尘效率高除尘机组。

单机除尘器是采用曲柄带动滑杆的清灰装置对各室分别清灰,同时辅助逆气流反吹清灰,具有清灰效果明显、净化效率高、滤袋磨损小、更换滤袋简单、维修方便、工作稳定可靠等优点,它用于冶金、锻造、化工、水泥建材、农药、铸件加工等行业。黏附在滤袋内表面粉尘随着工作时间的增长而不断增加,滤袋的工作阻力逐渐加大,引起风量的减小,此时通过差压式反吹控制阀发出指令,进行逐室清灰。分室振打单机除尘器清灰过程是由链条带动拨叉(或电动推杆)关闭其中一室的排气道,打开逆气流的进气阀;同时这一室的曲柄摇杆机构开始清灰,清灰20~30s后,换一室继续清灰。这样使粘附在滤袋内表面的积灰脱落在下箱体内,经过螺旋输送机排出机外,进入灰尘输送装置。

单机除尘器含尘气体从尘气进风道进入下箱体后,气流速度显著下降,从而使大颗粒粉尘在重力作用下降落在下箱体的底部,含细微粉尘的气流改变方向,向上经过花板底座进入滤袋内,经过滤袋的过滤,粉尘被吸附在滤袋的内表面上,而净化气体穿过了滤袋由中箱体进入净化空气排气道,由引风机排入大气。

单机除尘器设计合理需要符合要求分析,高质量单机除尘器设计需要在以下四个方面进行考虑:

l、按处理气体量计算:

处理气体最的多少是决定除尘器大小类型的决定性因素,对大气量,一定要选能处理大气量的除尘器,如果用多个处理小气量的除尘器并联使用往往是不经济的;对较小气量要比较用哪一种类型的除尘器最经济、最容易满足尘源点的控制和粉尘排放的环保要求。

2、按粉尘的分散度和密度计算:

粉尘分散度对除尘器的性能影响很大,而粉尘的分散度相同,由于操作条件不同也有差异。因此,在选择除尘器的型式时,首要的是确切掌握粉尘的分散度,如粒径多在10υm以上时可选旋风除尘器。在粒径多为数微米以下,则应选用静电除尘器、袋式除尘器,而具体选择,可以根据分散度和其他要求,参考常用除尘器类型与性能表进行初步选择;然后再依照其他条件和介绍的除尘器种类和性能确定。

3、按气体含尘浓度计算:

对单机除尘器来说,进口含尘浓度越大,除尘效率越高,可是这样又会增加出口含尘浓度,所以不能仅从除尘效率高就笼统地认为粉尘处理效果好,在较高初始浓度时。进行连续清灰,压力损失和排放浓度也能满足环保要求。除尘器初始浓度在30g/m3以下,不加预除出尘器可以使用。

4、粉尘黏附性对选型的影响:

粉尘和壁面的黏附机理与粉尘的比表面积和含湿量关系很大。粉尘粒径d越小,比表面积越大含水量越多,其黏附性也越大。

单机除尘器的保温要求:

1、单机除尘器保温内外层接缝应彼此错开,层间和缝间不得有空穴,保温密度应保证在长期运行中不致坍塌的密度。

2、保温后的噪音应小于85分贝。

3、水平夹角大于45度的斜面和卧式结构部位,其保温层应设支撑件,支撑件应设在法兰等处的上方,其位置不影响螺栓的拆卸。

4、为保证金属保护层外性的整齐美观,应适当设置金属骨架以支撑金属保护层。

5、分层保温的各层伸缩缝应错开。

6、单机除尘器保温结构的部件按保温结构部件设计选用。

7、保温材料选用高温玻璃棉,容重为32千克每立方米。

8、高温玻璃棉规格:50*600*1200(MM)。

9、外层保护板为轧槽彩钢板。

10、顶棚保温后必须达到行人条件。

单机除尘器的安装注意事项:

1、单机除尘器电控箱盖,在工作时不得随意打开,如需调节清灰时间,或需检查电路时,应停机后切断电源在进行工作。

2、单机除尘器根据粉尘性质和容量的大小,应定时振打清灰,一般情况每班振打三到四次,以确保除尘器正常工作。

3、单机除尘器根据实际需要,定期进行清除灰尘,集尘器内灰尘清除时,只需在风机和清灰机构工作停止时,打开密封的出灰门,抽出抽屉即可。

4、为了保证除尘设备处于工作状态,应尽量靠近粉尘发源地,一般以1.5米到2.0米,连接管道尽可能短,并尽量减少弯头,以免增加阻力损失。

5、吸尘罩是保证单机除尘器机组处于状态的关键配件,使用单位应根据加工件的外型尺寸粉尘的性质,按照通、近、顺、封、设计吸尘罩的原则,制作理想的吸尘罩。

6、单机除尘器在工作前应检查检修门,出灰门,及风管连接系统是否密封,以免泄露,降低吸尘效果。

7、单机除尘器电压为三相交流电三百八十伏,从单机除尘器上的外部电线接上电源后即可开始使用,初转动时,应注意风机是否正转。


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