分析锅炉脉冲除尘器压力差增大的主要原因

发布时间：2022-11-21

锅炉脉冲除尘器售后应注意以下三点：

一、锅炉烟气的粉尘浓度应起先由当地了解锅炉烟气的允许排放浓度和锅炉烟气的浓度，计算除尘器应具备的过滤面积，然后选择适当的除尘器形式和系列。排烟中的粉尘浓度是选择除尘器的重要指标。不同类型的除尘器对锅炉排烟中粉尘浓度的适应性不同。正常情况下，当除尘器入口粉尘浓度超过临界值时，除尘速率会明显下降。锅炉粉尘的粉尘浓度与燃煤类型、燃烧方式和燃烧过程中的情况有很大关系。为了控制烟尘排放的初始浓度以确定除尘速率，它与选择适当的炉型、运行负荷变化的性质和燃料的类型密切相关。

二、来自锅炉的烟气量，各种除尘器都有适合其设计和处理的烟气量。除尘器可以在这种烟气量下使用，以除尘器的运行条件。然而，当实际负载改变时，集尘器的速率也会随之改变。例如，我们锅炉脉冲除尘器中的旋风锅炉脉冲除尘器一般没有负荷调节装置。当实际负荷低于设计负荷的70%时，除尘速率会因其流量的降低而明显降低。相反，它会增加吸尘器的阻力。在工业锅炉中，烟气量变化很大。当锅炉高负荷运行时，排放的烟气量会增加。低负荷工作时，排烟量会减少，因此，在选择除尘器时，应考虑烟气量和变化因素。

三、它是锅炉粉尘的分散度。锅炉飞灰是由不同大小的尘粒组成的。尘粒的粒径一般为2-50μm一般来说，不同粒径的尘粒的分散度用它们的分组质量分数来表示。不同类型的除尘器对粉尘颗粒的分散程度有不同的适应性。当大多数站的粉尘粒径大于10μm时，离心除尘器将具有较不错的除尘速率。当烟灰的颗粒尺寸小于几微米时，选择湿式除尘器以具有的除尘速率。由于锅炉烟气除烟尘外还含有二氧化硫和三氧化硫等腐蚀性气体，因此应考虑设备的问题。

下面，分析一下锅炉脉冲除尘器压力差增大的主要原因：

一、除尘布袋资料与粉尘特性不匹配，构成部分气孔被阻塞。关于小粒径，高湿度和高粘度的粉尘，除尘布袋应选用覆膜滤袋。覆膜滤袋是由针刺滤布制成，滤布上掩盖有聚四氟乙烯微孔薄膜。滤袋的外表薄，光滑，微孔，孔径小，孔隙率不错，摩擦系数低，而且可以防止不粘袋。

二、含尘气体的温度过高。如果锅炉脉冲除尘器体系不采取隔热办法，则从管道进入除尘器的尘埃与外部环境之间会有大的温差，则会发生热交换和冷却，而且会发生水蒸气的结露，添加尘埃的湿度和粘度。

三、锅炉脉冲除尘器的除尘负荷和过滤资料的过滤风速过高。如果通过锅炉脉冲除尘器体系处理的粉尘浓度过高，而且过滤资料的过滤风速值过高，则滤袋的压差将添加。应削减锅炉脉冲除尘器的除尘负荷和过滤资料的过滤风速，即添加过滤面积，下降过滤资料的过滤风速。

四、脉冲喷吹体系的相关参数设置不妥将导致锅炉脉冲除尘器的除尘效果欠安。如果滤袋脉冲注入的时间距离过长，脉冲注入宽度过短，压缩空气压力过低，则会下降滤袋张力，而且滤袋上的尘埃会堆积得太厚。除尘布袋会严重影响除尘效果。此刻，应重置脉冲喷射体系的相关参数，使其与实际的粉尘过滤状况一致。

锅炉脉冲除尘器漏风率的检查方法：

一、氧平衡法。氧平衡法是根据物科平衡原理由除尘器进出入口气流中氧含量变化测定漏风率的。本方法适用于烟气中含氧量不同于大气中含氧量的系统。

二、风量平衡法。除尘器的漏风率是用除尘器的漏风量占进入除尘器的风量的百分比来表示的，测出除尘器进、出入口的风量即可得出漏风率。

三、热平衡法。忽略除尘器及管道的热损失，在单位时间内，除尘器出入口烟气中的含热量应等于除尘器烟气中的含热量及漏入空气中的含热量之总和。