PPC型气箱脉冲除尘器

PPC型气箱脉冲除尘器是在常规短袋脉冲除尘器的基础上发展起来的一种新型、   袋式除尘器。它不仅综合了分室反吹和脉冲喷吹清灰的优点，而且加长了滤袋，充分发挥压缩空气喷吹清灰的作用。克服了分室反吹清灰强度较低，脉冲喷吹清灰与粉尘过滤同时进行的缺点，防止了粉尘再附与失控问题，从而可提高过滤速度，节省清灰能耗和延长滤袋的寿命。

PPC型气箱脉冲除尘器工作原理

除尘器由灰斗、上箱体、中箱体、下箱体等部分组成，上、中、下箱体为分室结构。工作时含尘气体由进风道进入灰斗，粗尘粒直接落入灰斗底部，细尘粒随气流转折向上进入中、下箱体，粉尘积附在滤袋外表面，过滤后的气体进入上箱体至净气集合管——排风道，经排风机排至大气。

清灰过程是先切断该室的净气出口风道，使该室的布袋处于无气流通过状态（分室停风清灰）。然后开启脉冲阀用压缩空气进行脉冲喷吹清灰，切断阀关闭时间足以在喷吹后从滤袋上剥离的粉尘沉降至灰斗，避免了粉尘在脱离滤袋表面后又随气流附集到相邻滤袋表面的现象，使滤袋清灰，并由可编程控制仪对排气阀、脉冲阀及卸灰阀进行全自动控制。

PPC型气箱脉冲除尘器特点

1、本除尘器采用分室停风脉冲喷吹技术，克服了常规脉冲除尘器和分室反吹除尘器的缺点，清灰，，排放浓度低，漏风率小，能耗少，钢耗少，占地面积少，运行稳定，经济效益好。适用于冶金、建材、水泥、机械、化工、电力、轻工行业的含尘气体的净化与物料的回收。

2、由于采用分室停风脉冲喷吹清灰，喷吹一次就可达到清灰的目的，所以清灰周期延长，降低了清灰能耗，压力耗量可大为降低。同时，滤袋与脉冲阀的疲劳程度也相应降低，从而成倍地提高滤袋与阀片的寿命。

3、检修换袋可在不停系统风机，系统正常运行条件下分室进行。滤袋袋口采用弹性涨圈，密封性能好，牢固。延长了袋的寿命，又便于卸袋。

4、采用上部抽袋方式，换袋时抽出骨架后，脏袋投入箱体下部灰斗，由人孔处取出，了换袋操作条件。

PPC型气箱脉冲除尘器的安装使用要求介绍：

1.滤袋的安装：

双手相并，手握滤袋袋口（两拇指在外，其余手指在内），拇指下压袋口弹簧涨圈使其大部分凹槽与花板口充分接触后松开拇指，使凹陷部分弹簧涨圈复原并与花板口接触即可。如果往花板口内放送滤袋时能在花板口周围预铺一圈旧滤布以防划伤新滤袋，效果   佳。切忌先把袋笼放入滤袋后再放入花板口。

2.压缩空气管道和储气罐中杂物的   ：

该过程在安装调试阶段至关重要，否则会导致调试运行时脉冲阀漏气、汽缸提不起，收尘器不能正常工作（需多次   脉冲阀膜片上的异物才能恢复正常）。其解决办法为：在压缩空气管道尾端加装阀门或自制橡胶盲板，待管道中压力升至0.3~0.4MPa自动爆开（注意   ），反复进行2~3次，即可清理干净压缩空气管道和储气罐中的杂物。

3.烟道隔板、花板的焊接要求：

大型   气箱脉冲袋收尘器往往将进出口烟道设计在一起，中间用斜隔板隔开，如果该处有焊缝焊接不好或有砂眼会导致投运后粉尘超标，却又不易察觉，或者运行一段时间后隔 板开裂，粉尘严重超标（我公司煤磨袋收尘器就曾出现过三次）。所以要求斜隔板所有焊缝   连续满焊，气密性，焊接时隔板要达到垂直度的要求。花板与立板间焊接气密性，并要达到水平度的要求，且花板口平滑，半径在±1mm范围内。

4.集尘罩位置：

集尘罩的位置应根据现场情况具体分析，对于上下皮带点产生的落差扬尘一般应选在下皮带导料槽处（若上下皮带落差不大，干粉状物料较少，废气量及浓度都较低，亦可选在上皮带滚筒罩处）。

5.方向问题：

气 源三联体、入口气流导向板、汽缸电磁换向阀、脉冲阀等都有个方向问题，千万不能装反，但现场安装人员素质各异或粗心大意会导致出错，需要在调试时倍加注 意。例如我公司2号、4号、6号水泥库底、生料库底气箱脉冲袋收尘器在其它   正常的情况下运行时，风路就是不拉风，经检查发现是汽缸电磁换向阀压缩空气气管接反导致工作状态时提升阀关闭。气源三联体、入口气流导向板、脉冲阀等在安装期间易出现此类低级错误。

6.保温、密封问题：

在安装与维护管理中应密切关注收尘系统的保温与漏风问题。保温和防止漏风一则可以防止结漏、糊袋，影响收尘效果，二则能够节约电能。尤其是窑头蓖冷机、窑磨一体机、煤磨、烘干机等处理高温或高湿废气袋收尘器对保温和密封问题要求   高。漏风导致风量增加，过滤风速增大，系统阻力增加，人口负压降低，收尘效果变差，特别在雨季漏风会引起漏雨（考虑到降低投资成本一般设计成室外型）导致糊袋、灰尘积灰。对处理一般性粉尘的气箱脉冲收尘器引起灰斗积灰倒还无所谓，若是煤磨袋收尘器灰斗积灰，有可能导致煤粉自燃甚至爆炸，我公司在2007年的8月正值暴雨季节就遇见过一次因煤磨袋收尘器漏雨导致灰斗积灰煤粉自燃烧袋事故，幸因处理及时得当没有引起爆炸。

7.高落差溜槽产生的扬尘：

对高落差溜槽产生的扬尘可在溜槽内加装阶梯状衬板，一则可以缓冲物料冲击减少扬尘，再则可以通过料磨料方式减少对溜槽的磨损，延长溜槽寿命。

8.显示与实际的确认：

安装结束要现场确认阀门与实际显示开度一致，确认进出风口测温、测压点的位置要与设计的位置一致并能真实反应相应的温度、压力。