脉冲滤筒除尘器​的性能特点有哪些？

发布时间：2020-11-23

脉冲滤筒除尘器是具备水平的袋式除尘设备，是一种处理风量大、清灰效果好、除尘速率不错、运行、维护方便、占地面积小的除尘设备。含尘气体从脉冲滤筒除尘器的进风均流管进入各分室灰斗，并在灰斗导流装置的导流下，大颗粒的粉尘被分离，直接落入灰斗，而较细粉尘均匀地进入中部箱体而吸附在滤袋的外表面上，干净气体透过滤袋进入上箱体，并经各离线阀和排风管排入大气。伴随着过滤工况的进行，滤袋上的粉尘越积越多，当设备阻力达到限定的阻力值（一般设定为1500Pa）时，由清灰控制装置按差压设定值或清灰时间设定值自动关闭一室离线阀后，按设定程序打开电控脉冲阀，进行停风喷吹，利用压缩空气瞬间喷吹使滤袋内压力聚增，将滤袋上的粉尘进行抖落（即使粘细粉尘亦能较全部地清灰）至灰斗中，由排灰机构排出。

脉冲滤筒除尘器在使用时，要注意以下几点：

一、在使用之前徐要先检查除尘风机、电机、除尘布袋、控制仪、电磁阀等是否完好，各方面都确认好之后才能操作。

二、对于油水分离器及除尘器风包内的油、水等杂质的排除规定为定期每周两次。

三、对于除尘布袋的换掉的时间为每两年换掉一次，并随时检查除尘布袋磨损情况，发现破损及时换掉。

四、按照先开风机、清灰电机、高压风、控制仪为顺序开动脉冲布袋除尘器，停机顺序相反。

五、当开动脉冲布袋除尘器的主体设备之前，先把除尘器开2-3min，停机时相反。

六、运行过程中的除尘器，需要确定主体设备密闭完好。

七、如有水平除尘管道，每年定期打开清灰孔，清理管道内积灰一次。当布袋脉冲滤筒除尘器长时间停止运行时，除需要的清灰外，在系统冷却之前，排空袋室内的含湿气体，全部换上干燥的空气。停运期间，要把灰斗内的积灰排除干净，清灰机构与驱动部分要充足注油；要充足注意风机的清扫、防锈等工作，防止灰尘和雨水进人轴承；停运期间，要定期的进行短时间的运行(空运转)，确定除尘系统能正常运转；排空冷却系统内部的冷却水，防止冷却水冻结发生事故。

脉冲滤筒除尘器的性能特点如下：

一、高性设计，确定脉冲滤筒除尘器随主机长期稳定运行，维护工作少；

二、高适应性设计，除尘器可适应普遍的大范围含尘气体；

三、特别的结构设计加上严格的滤料及零部件选用，除尘后的气体含尘浓度全部能达到新的环境排放标准；

四、优良的进出风道设计，有利于均匀的气流分布；

五、防漏风设计，袋收尘器的漏风率降至低点；

六、分体结构设计，便于设备的运输及安装，并确定设备的制造精度；

七、低运行费用，优化的工艺参数设计，有利于袋收尘器低阻稳定运行，降低系统能耗，与此同时减轻了滤袋的损耗及维护工作；

八、完善的系列化设计，可达到多种尘源的粉尘治理需要；

九、标准化设计，可减少用户备品备件的储存量。

脉冲滤筒除尘器利用滤料收尘，初期的收尘机理对于织造布和非织造布是不同的。织造布起先是粉尘粒子在布的孔眼内架桥形成粉尘层，然后收尘速率上升。而非织造布则与空气净化器相似，粉尘粒子不仅能附着于纤维(棒状)上形成粉尘层，而且还能浸入滤布的内部，有内部过滤的倾向。因而可以认为滤料收尘的初期，起主要作用的收尘机理是惯性碰撞、扩散和截留，此外，静电力和重力也有作用。在此期间的收尘速率约为50%~80%。织造布当其孔眼尺寸大于粉尘粒子10倍以上时，一般认为其初期收尘性能是不好的。