锅炉脉冲除尘器的售后应注意哪些问题？

发布时间：2021-03-29

锅炉脉冲除尘器的烟气运行路径是烟气从现有的静电除尘器和鼓风机通过烟道系统；流过一个轴流增压风机，进入脱硫塔。烟气进入脱硫塔后，其中的SO2由氨水浆液吸收。浆液同时使气体饱和，并将其从入口的13.5℃温度冷却到50℃，紧接着气体穿过脱硫塔顶部两个波纹型除雾器，两层的除雾器安装于脱硫塔的上部，以便去掉（烟气中）附带的液滴。运行的喷雾塔中的气体，离开脱硫塔，再次通过锅炉，以重新加热气体，并以80℃的温度、按设计的操作条件进入现有的烟囱装置。

锅炉脉冲除尘器售后应注意以下三点

一、锅炉烟气的粉尘浓度应起先由当地了解锅炉烟气的允许排放浓度和锅炉烟气的浓度，计算除尘器应具备的过滤面积，然后选择适当的除尘器形式和系列。排烟中的粉尘浓度是选择除尘器的重要指标。不同类型的除尘器对锅炉排烟中粉尘浓度的适应性不同。正常情况下，当除尘器入口粉尘浓度超过临界值时，除尘速率会明显下降。锅炉粉尘的粉尘浓度与燃煤类型、燃烧方式和燃烧过程中的情况有很大关系。为了控制烟尘排放的初始浓度以确定除尘速率，它与选择适当的炉型、运行负荷变化的性质和燃料的类型密切相关。

二、来自锅炉的烟气量，各种除尘器都有适合其设计和处理的烟气量。除尘器可以在这种烟气量下使用，以确定除尘器的运行条件。然而，当实际负载改变时，集尘器的速率也会随之改变。例如，我们锅炉脉冲除尘器中的旋风锅炉脉冲除尘器一般没有负荷调节装置。当实际负荷低于设计负荷的70%时，除尘速率会因其流量的降低而明显降低。相反，它会增加吸尘器的阻力。在工业锅炉中，烟气量变化很大。当锅炉高负荷运行时，排放的烟气量会增加。低负荷工作时，排烟量会减少，因此，在选择除尘器时，应考虑烟气量和变化因素。

三、它是锅炉粉尘的分散度。锅炉飞灰是由不同大小的尘粒组成的。尘粒的粒径一般为2-50μm一般来说，不同粒径的尘粒的分散度用它们的分组质量分数来表示。不同类型的除尘器对粉尘颗粒的分散程度有不同的适应性。当大多数站的粉尘粒径大于10μm时，离心除尘器将具有较不错的除尘速率。当烟灰的颗粒尺寸小于几微米时，选择湿式除尘器以具有的除尘速率。由于锅炉烟气除烟尘外还含有二氧化硫和三氧化硫等腐蚀性气体，因此应考虑设备的问题。

锅炉脉冲除尘器主要由滤袋、清灰机构和外壳灰斗构成。气流由进风管进入，经由进风阀口、进风弯头进入除尘器灰斗，在导流板作用下大颗粒粉尘直接进入灰斗，而小粉尘则平均地流向中箱体。中箱体被花板分成净气室和含尘室两部门。当含尘气体经灰斗透过滤袋进入净气室时，灰尘被滤袋截留下来，在滤袋外表面形成了一层灰尘层。事实上，细小的尘粒是被灰尘层(俗称二次过滤层)捕捉的。跟着灰尘层的加厚，滤袋对气流的阻力也逐渐增大，为了防止阻力过大，周期性地对滤袋清灰。清灰后，仍旧有残余的灰尘层可以捕捉小的尘粒。清灰是用脉冲喷吹的方法进行，一次喷吹清洁一行滤袋。喷吹时，滤袋膨胀又缩回，从而将灰尘振落掉入灰斗。各行滤袋按顺序进行清灰。在运行中，布袋破损的主要形式有烧毁、磨损、袋底撕裂、开线等，造成生物质锅炉脉冲除尘器布袋烧毁的主要原因是烟气超温(烟气温度超过布袋的工作温度)和火星烧袋。