布袋除尘器的滤料选用和试车程序调试

发布时间：2018-08-15

现代轧钢生产工艺包括热轧、冷轧、钢管轧制等。污染源具有以下特点，热轧轧板板坯温度高，通板，在轧辊处需喷淋含油合成乳化液进行润滑和冷却，产生大量氧化铁粉尘、水蒸汽和油雾。轧制速度越高，产生量越大。冷轧连轧机污染源以水蒸汽和油雾为主，氧化铁粉尘较少。钢管轧制时需插入芯棒，在芯棒表面涂一层由矿物油、石墨等配置的润滑剂，在轧制过程中，部分润滑剂燃烧蒸发，生成大量黑烟，烟气中含有纯炭、氧化铁粉、油雾以及多种不燃烧碳化物，排气气体温度在150℃~300℃，氧化铁粉尘粒径分布≤5μm占60%，>7μm占15%。含尘浓度0.3~0.6g/Nm³，大3.0g/Nm³。粉尘含水率3%~5%，粉尘含油率3%~4%。

塑烧板呈波浪形，除尘器中的塑烧板为刚性滤料，能过滤含水量较大的含尘气体，采用压缩空气经喷吹管脉冲喷吹清灰，除尘效率较高，排放浓度通常低于10mg/m³，对微细尘粒也有较好的除尘效果，其压力损失稳定，粉尘不深入塑烧板内部，而且由于表面的氟树脂不易被粉尘附着，因而清灰容易。对于吸湿性粉尘或湿度较高的含尘气体，有着优于一般布袋除尘器的适应性。使用寿命比较长，一般在三年以上，另外   换塑烧板方便，操作条件也比较好。但塑烧板价格贵，自身压力损失高，过滤风速为1m/min，压力损失为500~600Pa。

任何一台处理风量大一些的布袋除尘器都不是孤立运作的，其运行状况与主机(源尘)的生产情况以及至烟囱(排气管)之间的各主要环节有关，也就是说“收尘”是一项系统工程。该系统运行效果的好坏，除与除尘设备自身的性能和清灰方式有关外，还与主机(尘源)的运行状况、所排废气的含尘浓度、主风机的选型、工艺管道的布置等诸多环节有关。因此，在选择滤料时，要充分考虑各相关因素的影响，提高滤料的收尘效果。

按含尘气体的特性选用滤料

由于原料的特性不同，滤料在耐温、抗湿、耐化学腐蚀性方面的特性也不同。故在选用滤料时，   充分掌握含尘气体的特性，合理地加以选择。

1、含尘气体的温度

含尘气体温度是选用滤料考虑的问题，一般按连续使用值选择确定。对偶尔出现的瞬时峰值，以不超过滤料所能承受的瞬时上限为控制标准。对于高温烟气，可直接选用合适的滤料，也可以在采取冷却措施后，选用中温或常温滤料(但   进行技术经济比较)。若烟气温度太高，现有滤料不能满足使用要求，则   采取降温措施。滤料按连续使用温度一般分为3种：低于130℃的为常温滤料；130～200℃的为中温滤料；高于200℃的为高温滤料。

2、含尘气体的湿度

含尘气体的湿度一般用含尘气体中的水蒸气体积百分率Xw或相对湿度Υ表示。当含尘气体的Xw>8%或Υ>80%时，称为湿含尘气体。对于湿含尘气体，如滤料选择不当，容易出现“糊袋”，造成过滤风速降低、流通气量减少、运行阻力增加、收尘效率降低的问题。因此，对于湿含尘气体(如机立窑、烘干机废气)，在选用滤料和系统工艺设计时，应注意以下几点：

(1)宜选用表面光洁、滑爽、纤维材质易清灰的滤料(如尼龙、玻璃纤维等)，并对其表面进行硅油处理；也可以在滤料表面使用聚四氟乙烯(PTEF)等物质进行涂布处理，或者选用PTEF覆膜滤料；

(2)当烟气同时具有高温、高湿的工况时，会降低滤料的耐温能力，水解稳定性差的滤料   是如此。因此，应注意滤料在干或湿工况时的常用温度值。以“湿”选“干”则会影响滤袋的使用寿命；

(3)滤袋宜设计成圆形(好不要采用扁袋或滤筒)，以方便清灰；

(4)对湿含尘气体，收尘系统和主机操作规程设定的布袋除尘器工况温度高于露点温度20～30℃，这可以通过对收尘器本体的加热保温或掺热风措施来实现。

3、含尘气体的腐蚀性

水泥厂的废气中常含有酸、碱等腐蚀性化学成分，在选用滤料时，应根据含尘气体的化学组分，选择具有相应特性的滤料。值得注意的是，滤料的耐化学腐蚀性是受温度、湿度的影响而变化的，所以，选择滤料的耐化学腐蚀性时要综合考虑。

试车

全部检查完备后方可按如下程序调试试车：

（1）先接通高压气源（如高压气源是专门与布袋除尘器配套的空压机，其操作规程应参考空压机厂家提供的说明书来操作），首先将储气罐压力调至0.5~0.7Mpa，然后检查压缩空气各管路所用接头、三联件、脉冲阀等气动元件安装是否严密正确，然后操纵布袋除尘器电控装置的开关，调节电磁阀输入动作信号，检查各气动元件工作是否满足除尘器需要。

（2）启动排灰装置，检查是否正常工作满足使用要求。

（3）空载下，启动风机，缓缓开启风机调节阀，使其达到工艺通风要求，并观察设备运转情况，检查清灰效果。

（4）除尘器开始除尘时，先不要开启清灰装置，应使灰尘慢慢积聚在滤袋外表面上，运行一段时间后，再开清灰装置，以利于滤袋外面建立原始过滤粉尘层，然后进行反复试验，以确定设备运行在正常状态时所需的清灰周期，然后将此程序固定。

开机顺序

（1）开机：接通压缩空气及气包→启动排灰装置→启动风机→系统中其他设备。

（2）停机：与开机顺序相反。