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脉冲滤筒除尘器粉尘温度过高怎么办?

发布时间:2020-11-19
脉冲滤筒除尘器采用脉冲吹灰技术,清灰能力不错,除尘,排放低浓度,漏风率小,能耗小,..

脉冲滤筒除尘器采用脉冲吹灰技术,清灰能力不错,排放低浓度,漏风率小,能耗小,耗钢少,占地面积小,运行稳定,经济效益好。适用于冶金,建材,机械,化工,电力,轻工烟尘。箱体采用密封设计,密封性能好,检查门具有良好的密封材料,制作过程中以煤油检漏,漏风率很低。脉冲滤筒除尘器的进入口,出入口风道布局紧凑,气流阻力小。采用分室停风脉冲喷吹清灰,清灰周期长,消耗低,可提升除尘滤袋和膜片的使用寿命。可实现不停机维修布袋,不影响设备的正常运行。脉冲滤筒除尘器除尘过程是先切断内部的净化气体出入口管,在袋室的气流通过状态,然后开启脉冲阀脉冲喷吹压缩空气,切断阀关闭时间足以确定吹从滤袋上的粉尘沉积剥离的灰斗,避免灰尘从布袋表面和空气连接到相邻滤袋表面的现象,滤袋清灰。

在运行过程中,如果处粉尘的温度很高会导致仓顶除尘器无法正常进行工作,所以在粉尘进入除尘设备之前要先对粉尘进行降温处理。降低处粉尘温度的方法有很多,具体的有如下方法:

一、自然冷却:加长除尘管道的长度,利用管道与周围空气的自然对流辐射散热作用而使气体冷却;

二、参杂冷空气:吸入量的周围环境中的冷空气,使之与高温烟气混合以降低温度。在利用吸尘罩补集高温烟气时,同时吸入环境空气或者在加冷风管吸入环境冷空气;

三、用水冷却:一是直接有水冷却,即直接向高温烟气喷水冷却;二是间接冷却,在烟气管道中装设冷却水管进行冷却。其中间接冷却是布袋除尘器粉尘降温常用的方法。

脉冲滤筒除尘器柱网的间距尺寸取决于滤袋的工艺布置,一般滤袋的直径由+110—+160mm,滤袋与滤袋之间的距离为50~80mm,如滤袋长度大于6m,除尘滤袋的间距宜大于60mm。滤袋与周边结构横梁或加劲杆)的间距应等于大于50mm。脉冲袋式除尘器如距离过小,滤袋外皮沾上灰后,整个箱体内透气性很差,影响过滤速率,并且安装时滤袋如有较大偏差则反吹风或脉冲时,滤袋会互相碰撞、摩擦,降低滤袋寿命。在脉冲袋式除尘器中,每根脉冲管喷吹的滤袋多为18根,即一‘排滤置18个滤袋。如滤袋长度超过6m,则还应适当减少。

下面,再来介绍一下脉冲滤筒除尘器对保温原材料的规定和保温方式:

一、脉冲滤筒除尘器的保温原材料考虑保温特性,保温后(工作温度不高过25度时,保温结构外环境温度不超出50度;工作温度高过25度时,保温结构外环境温度相比工作温度高25度)。保温结构在设计方案使用期内要确定详细,在应用全过程中不能出現烧毁、烂掉、脱落等状况。保温结构需有充足的冲击韧性,在重量、震动、风雪交加等额外载荷的功效下不至于毁坏。

二、单脉冲袋式除尘器保温层应防止火灾、保温后总体平面图整平美观大方(保温后平面图不外露筋板,筋板与外挡雨板齐平,表层设定气体流动性层的保温结构)。

三、特别是在在筋板处采用靠谱对策不过热。

四、保温施在除尘设备经密封性查验或试验后才可以工程施工。

五、保温应用于天气情况,因此机壳保护板的铺装有益于泻水。

六、单脉冲袋式除尘器保温结构规定自锁密封垫布局每平米许多于8只,抽芯铝螺栓水准方位间隔200MM。

七、保温层薄厚为100MM,各筋板上为50MM,保温原材料采用高溫玻璃纤维棉(TYPE1000,δ=50),在薄厚方位上分二层铺装,虚梁应错缝,通缝间距不低于板长或板宽的三分之一,拼逢应严实整平,高溫玻璃纤维棉的表层均应铺装热镀锌六角铁网,再用自锁密封垫压着。料仓下边小灰斗处铺装钢板网,再用自锁密封垫压着。

八、凡人口数量门,齿轮传动处的保温不危害门的打开和机器设备的运作。

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