滤筒除尘器滤筒的过滤面积及维护注意事项

发布时间：2022-07-17

滤筒除尘器设计新颖，采用了进气结构，较粗的高温颗粒直接落入灰斗，保护了滤袋，采用长滤袋，在同等处理能力时设备占地面积少，便于老厂改造。

滤筒除尘器采用分室分离线清灰，粉尘的二次吸附少，同时的降低了设备能耗，滤袋与脉冲阀的疲劳程度也相应降低，成倍地提升了滤袋和阀片的寿命，大量减少了设备运行维护的费用。滤筒除尘器换袋可在不停系统风机，系统正常运行的条件下分室进行，滤袋袋口采用弹簧涨紧结构，拆装方便，具有良好的密封性。滤筒除尘器经过气密性设计，并以煤油检漏，大程度上减少漏风，整台设备由PLC机控制，实现自动清灰、卸灰、自动温度控制及超温报幕。

滤筒除尘器以长袋低压脉冲袋式除尘器的核心技术为基础，其过滤、清灰和功能，形成煤粉收集技术，已成功地用于煤磨系统的收粉工艺，并在“武钢”、“鞍钢”等多家企业推广应用。实测入口煤粉浓度为对于以往在袋式除尘器前加预除尘的做法，现在普遍认为对袋式除尘不但无利，而且有损清灰效果，这同以往的观念不同。

滤筒除尘器滤筒的过滤面积：

1、滤筒除尘器滤筒垂直布置时，滤筒越高对节约整体成本越有利。但滤筒过高清灰会较困难，目前上一般长的滤筒也是2米。

2、滤筒除尘器粉尘浓度越高，滤材折叠数可选少一点，折宽选浅一点即过滤面积少一点这样有利于清灰。

滤筒除尘器的特点：

1、采用垂直式滤筒结构，便于粉尘吸附及清灰；且由于在清灰时滤料的抖动小，使滤筒的于滤袋，维修费用不高。

2、采用目前上的离线三状态（过滤、清灰、静止）清灰方式，避免了清灰时的“再吸附”现象，使清灰。

3、设计有预收尘机构，不但克服了粉尘直接冲刷容易磨损滤筒的缺点，而且可以提升除尘器入口处的粉尘浓度。

4、对影响主要性能的关键元件（如脉冲阀）采用件，其易损件膜片的使用寿命超过100万次。

5、采用分列喷吹清灰技术，一个脉冲阀可同时喷吹一列（每列滤筒数量多为12个），可地减少脉冲阀的数量。

6、脉冲阀三状态清灰机构采用PLC自动控制，并兼有定时或手动二种控制方式任选。

7、可根据安装空间的需要采用不同列数、行数的滤筒任意组合；单位过滤面积占用的三维空间小，可替用户节约大量空间资源，间接减少用户的一次性投资成本。

8、使用寿命不错，滤筒的使用寿命可达1～3年，地减少了除尘器换滤芯的次数，维护简单，降低了用户在使用过程中的维护成本。

9、普遍适用于钢铁冶金、有色冶炼、建筑水泥、机械铸造、粮食轻工、日用化工、烟草、仓储码头、工业电站锅炉、供热锅炉以及城市垃圾焚烧等行业的工业性粉尘的净化和治理。

滤筒除尘器的维护工作注意以下几点：

1、制定维护管理值班制度，值班人员要记录运行情况。经常检查电控清灰装置运转是否正常，时调整清灰时间，以清灰速率。

2、定期检查压缩空气系统运行是否正常，气源压力是否稳定，是否符合要求（0.3-0.4公斤）。

3、随时观察烟尘的排放浓度，如发现冒灰，应及时检查滤筒破损情况和过滤室密封情况，堵塞漏气孔隙，新滤筒。

4、除尘器停机前，应对滤筒清灰一次，滤筒上的积灰。根据气体工况及粉尘性质，选择滤筒的材质及规格；选择清灰系统；节能清灰系统的设计；自动控制系统的设计；保护系统的选择等。

脉冲滤筒除尘器的出现给我们国度的环保事业带来了大的帮助，因为它不但可以全部清理粉尘，而且还能防止了空气污染的情况，避免了不好的的物质危害我们的健康，所以说脉冲布袋除尘器是一种对于我们的健康有帮助的设备。脉冲布袋除尘器由灰斗、上箱体、中箱体、下箱体等部分组成，上、中、下箱体为分室结构。当然也是可以进行特别定制的。例如：不同区域的情况下都是可以进行正确设计的。制作好脉冲滤筒除尘器咱们安装时候也是需要注意调试的。

含尘气体进入除尘器灰斗后，由于气流断面突然扩大及气流分布板作用，气流中一部分粗大颗粒在动和惯性力作用下沉降在灰斗；粒度细、密度小的尘粒进入滤尘室后，通过布朗扩散和筛滤等组合效应，使粉尘沉积在滤料表面上，净化后的气体进入净气室由排气管经风机排出。滤筒式除尘器的阻力随滤料表面粉尘层厚度的增加而增大。阻力达到某一规定值时进行清灰。此时PLC程序控制脉冲阀的启闭，起先一分室提升阀关闭，将过滤气流截断，然后电磁脉冲阀开启，压缩空气以及短的时间在上箱体内膨胀，涌入滤筒，使滤筒膨胀变形产生振动，并在逆向气流冲刷的作用下，附着在滤袋外表面上的粉尘被剥离落入灰斗中。清灰完毕后，电磁脉冲阀关闭，提升阀打开，该室又恢复过滤状态。清灰各室依次进行，从一室清灰开始至下一次清灰开始为一个清灰周期。脱落的粉尘掉入灰斗内通过缷灰阀排出。在此过程中需要定期对滤筒进行愈换和清洗，以过滤效果和精度，因为在过滤过程中粉尘除了被阻隔外还有部分会沉积于滤料表面，增大阻力，所以一般的正确替换时间是三至五个月！