影响脉冲布袋除尘器正常工作的原因及粉尘检测不合格的原因

发布时间：2018-02-03

影响脉冲布袋除尘器正常工作的原因及粉尘检测不合格的原因

影响脉冲布袋除尘器正常工作的原因：

一、布袋除尘器电磁脉冲阀质量差：布袋除尘器脉冲清灰的效果主要取决于电磁脉冲阀的质量，特别是膜片的质量。但当时脉冲阀膜片的材质采用普通橡胶制品，既不抗折，又容易老化，所以破损率很高，有的使用寿命不到一周，严重地影响了脉冲清灰袋式除尘器的正常使用。

二、布袋除尘器脉冲清灰控制器不过关：布袋除尘器采用的是机械动作的控制器，不仅机械复杂，而且容易磨损。后来虽发展到电控，但选用的电气元件质量低劣，所以控制器经常出现故障，影响脉冲正常清灰。

三、布袋除尘器压缩空气质量不符合要求：电磁脉冲阀清灰的动力是压缩空气，但空气中的油水不能分离，不仅影响脉冲阀正常动作，而且将含油水的空气喷入袋内，容易使除尘滤袋产生堵塞。

四、无适合脉冲清灰的除尘布袋：因当时只织除尘布袋，适合脉冲清灰的三维滤料尚未出现。

在我们引进气箱脉冲布袋除尘器的同时，三维滤料己出现，而且质量在逐步提高。脉冲阀清灰程序控制器和提高压缩空气质量的干燥装置等也都有大的进展，给大量普遍地采用脉冲清灰袋式除尘器提供了有利条件。所以目前在新建的新型干法窑生产线的中、小尘源点，脉冲清灰的袋式除尘器己占统治地位。就是窑尾和筐式冷却机的收尘，采用脉冲除尘器的也有不少成功的实例，而且有日益增多的趋势。

脉冲布袋除尘器粉尘检测不合格的原因分析：

除尘滤袋表面的初始层不够在脉冲除尘器的运行中，如果排放超标且除尘器的运行压力比设计的过低，有可能是滤袋的表面初始粉层不足，其原因可能是滤袋的过滤速度过高、滤袋的清洗周期过短、喷吹压缩空气的压力过高、粉尘的负载性降低等。有表明：过高的过滤速度，粉尘的排出率会增加，过高的过滤气速，会使初始粉尘层破碎，以及粉尘冲击滤袋而造成过度磨损，如果此时清洗滤袋次数过高易导致滤袋的织物松散，这些都会使除尘器排放超标。在设定脉冲布袋除尘器脉冲清洗的周期时，以能除尘器工作在稳定的压力下、设定的脉冲清洗周期时间   长为好，脉冲清洗时间以能初始粉尘不脱落，设定的时间清洗   短为好，如果初始粉尘层不足，可以采用延长清洗周期补赏，如果使用压差控制，可以提器的进出口压力设定的稳定性。

除尘器布袋粉尘排放超标到底是什么原因造成的呢?在这里呢我们主要总结了三方面的原因：1、滤袋表面的初始层不够；2、滤袋破损；3、滤袋装配不良。

脉冲布袋除尘器的阻力和耐压能力介绍：

1、脉冲布袋除尘器的设备阻力：我们所说的除尘器阻力就是指从布袋除尘器的进风口到出风口这段距离在工作时的压差，正常布袋除尘器的设备阻力损失范围在1000-1500Pa之间，脉冲布袋除尘器一般都会小于这个值，设备阻力的大小关系到鼓风机的选型，是风机选型的重要因素，除尘器设备在运行过程中会一直在这个范围之内，设计时要考虑到设备阻力较高值来确定风机的大小。

2、袋式除尘器的耐压能力：袋式除尘器的耐压程度是根据工艺要求及风机的静压等确定的，   按照袋式除尘器正常使用的压力来确定设备的设计耐压。作为一般用途的袋式除尘器，设备耐压为3000～4000Pa，对于长袋脉冲除尘器一般为5000～6000Pa，对于采用以罗茨鼓风机为动力的负压型空气输送装置，除尘器的设计耐压为20～40kPa。另外，某些如高炉煤气干法脉冲布袋除尘器，其设计耐压要求达到0.5MPa或   高，设备一般均设计为圆形，以满足耐压要求。

脉冲布袋除尘器的维护与保养方法：

如今，随着技术及信息的发展，机械工业也了发展。大家都知道，每台机械都有它相应的使用寿命，脉冲布袋除尘器也不例外。而为了使脉冲布袋除尘器的使用寿命   长，那么定期对其进行维护与保养就显得非常重要了。下面给大家介绍脉冲布袋除尘器的维护与保养方法。

1、布袋除尘器需定期检查脉冲布袋除尘器的上盖板以及门密封胶管，若发现老化现象，并失去了弹牲，应及时   换。需熟悉脉冲控制仪的工作原理及技术性能，掌握其调整方法，以便及时排除故障。

2、要经常检查减速机及排尘系统的运行情况，若发现问题及时处理，减速机要定期注油，其正常运行。还需要经常检查压力计变化，超过或者低于规定范围要查明原因。

3、电动控制仪表及气动阀要定期清洗，电动控制仪需半年清洗1次，气动阀2-3个月清洗1次。如果发现膜片和弹簧损坏（注：脉冲阀膜片为易损件），应及时   换。