生物质锅炉除尘器设备钢构主体设计采用计算机设计,壳体成型美观、,能承受负压6000Pa,焊接处采用自动埋弧焊、手工焊相结合,一般焊接处采用煤油渗透检验,气包采用X射线探伤检验,通风管道采用水压检验,焊接质量,降低漏风率;固定滤袋的花板采用的压力机冲压,其对角线误差在3mm以内,花板孔的精度在10um的范围内,均匀清灰及排放标准;滤袋加工采用 生产除尘滤袋用的三针六线缝纫机组,排放标准≤30mg/m3;滤袋骨架采用 生产骨架的多头自动点焊机生产,骨架成形后本体及焊接强度大,垂直度好,整个骨架外表镀锌,光滑、美观;并有利于滤袋的。所有外够配套件均采购国内品,不合格配套件坚决不入库、不出库、不使用,减少因此带来的维修工作。整套设备优于一般设备,让用户享受 设备带来的便利。
生物质锅炉除尘器组成
1.每套除尘包括:壳体、灰斗、支腿、清灰与卸灰装置、脉冲喷吹装置、电控系统等。
2.公用工程接口:压缩空气以除橱气包进气口法兰为分界点。
3.外露的传动部件应有 保护装置。
4.除尘管道、烟囱焊接制作,与阀门,设备采用法兰连接。
5.除橱配带爬梯、护栏。
生物质锅炉尘器性能特点
1、 的装置,可解决由粉尘介质爆炸所带来的隐患;
2、离线清灰设计,无二次扬尘,清灰;
3、滤袋自锁密封,密封性能好,;
4、分箱结构,检查, 换滤袋方便;
5、PLC控制,操作 ,简便。
生物质锅炉除尘器的颗粒燃料目前主要是以甜高粱秸秆、玉米秸秆、棉花秸秆、小麦或稻草秸秆、枝条、芦苇等秸秆为原料加工的替代生物能源。原料燃烧后粉末很细,无腐蚀性。工业生物质锅炉烟尘具有低S02、NOz成分, 生物质成型燃料灰分含量1.8%左右,燃烧后大部分形成灰渣,由除渣系统排除,飞灰则随烟气排出,具有密度小,粒 度细等特点。所以在燃烧时火星较轻,而且不易燃烧充分,容易随风机吸力进入管道引起布袋的燃烧和损坏,所以在生物质锅炉与除尘器之间的管道需要安装阻火器。阻火器的作用是防止火明或常明灯的明火进入燃料气系统,造成燃烧爆炸事故。其工作原理是:当火焰通过狭小孔隙时,由于热损失突然增大,使燃烧不能继续而熄火。
生物质锅炉除尘器设计原则:
1、除尘设备设计及选型遵循“技术、经济实用”的原则;
2、选用的除尘器、实用,具有运行平稳、低阻、低能耗、清灰效果好、占地面积小等特点;
3、设计要做到投资省,运行费用低。
生物质锅炉除尘器设计要求:
1、选用的排放标准是《锅炉大气污染物排放标准》〖DB44/765-2010〗该标准规定颗粒物粉尘(其它)排放其周界外浓度较高允许排放为30mg/m3。
2、噪声符合《机械设备噪声标准》及《工业企业厂界噪声标准》。
3、粉尘的捕集率不错。
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